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碳酸鈣是目前有機高聚物基材料中用量最大的無(wú)機填料，但是，未經(jīng)表面處理的碳酸鈣與高聚物的相容性較差，容易造成在高聚物基料中分散不均從而造成復合材料的界面缺陷，降低材料的機械強度。隨著(zhù)用量的增加，這些缺點(diǎn)更加明顯。因此，為了改進(jìn)碳酸鈣填料的應用性能，必須對其進(jìn)行表面改性處理，提高其與高聚物基料的相容性或親和性?！?/p>

碳酸鈣連續表面改性工藝

表面改性要借助設備來(lái)進(jìn)行。常用的表面改性設備是SLG型連續粉體表面改性機、高速加熱混合機以及渦流磨和流態(tài)化改性機等。

影響碳酸鈣表面改性效果的主要因素是：表面改性劑的品種、用量和用法（即所謂表面改性劑配方）；表面改性溫度、停留時(shí)間（即表面改性工藝）；表面改性劑和物料的分散程度等。其中，表面改性劑和物料的分散程度主要取決于表面改性機?！　?/p>

通過(guò)加入分散劑，使其分散效果更好，因此，在液相中碳酸鈣顆粒與表面改性劑分子的作用更均勻。當碳酸鈣顆粒吸附了硬脂酸鹽后，表面能降低，即使經(jīng)壓濾、干燥后形成二次粒子，其團聚結合力減弱，不會(huì )形成硬團聚，用較小的剪切力即可將其重新分散。

濕法表面改性設備一般較為簡(jiǎn)單，多為帶攪拌器的容器及靜態(tài)混合器，強烈攪拌可提高改性活化效率，縮短反應時(shí)間，但對設備的性能要求較高。雖然常溫下也可進(jìn)行濕法表面改性，但反應時(shí)間長(cháng)，因此，一般都要加溫進(jìn)行表面改性，改性溫度一般為50-100℃左右。濕法表面改性常用于輕質(zhì)碳酸鈣及濕法研磨的超細重質(zhì)碳酸鈣的表面改性。

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