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紙箱的制造工藝有干、濕兩種，無(wú)論哪種制造方法都使用乳化蠟作為防水添加劑。在紙箱生產(chǎn)制造中，用乳化蠟代替固體石蠟的優(yōu)點(diǎn)主要表現在兩點(diǎn)上：首先是用量，用固體石蠟作的防水劑，用量是木漿的1.2％~2.0％；而用乳化蠟的添加量是0.3％~1.0％（干蠟/干纖維），就能達到同樣的防水要求。其次，紙箱的質(zhì)量顯著(zhù)提高，由于乳化蠟的平均顆粒度?。?微米以下）和流動(dòng)性好，使蠟能以細小的微粒均勻地分布在紙箱中，再加上乳化蠟本身的特性，能使蠟微粒很好地吸附在紙箱內，減少蠟的損失。
涂料不適合對容易滲透的紙張進(jìn)行加工，涂料中的元素低于紙張的密度會(huì )發(fā)生滲透，變暗。根據生產(chǎn)時(shí)的問(wèn)題，我們可通用加快生產(chǎn)時(shí)的速度，并且提升涂料的干燥速度，燈管的數量增多，效果會(huì )很好的解決這個(gè)問(wèn)題。以避免上涂料時(shí)出現滲透現象。據了解，紙箱之所以會(huì )出現開(kāi)膠現象，主要是因為有些膠粘劑的耐低溫性能不好，在5℃以下，膠粘劑的表面就會(huì )失去活性，而導致粘接力下降或消失；而在炎熱的夏天，粘好的紙箱在庫房或運輸車(chē)箱中也會(huì )出現彈開(kāi)脫膠，這主要是因為該種膠粘劑的耐高溫性能不好，在50℃～60℃的溫度下出現了膠層變軟，強度變小，從而導致包裝盒脫膠。 紙箱在粘好的初期，一般為半個(gè)月時(shí)間的粘接效果很好，而隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng)，則會(huì )出現包裝盒脫膠現象，我們在使用的過(guò)程中要多加注意。
水性光油的使用方法及注意事項
1、依據使用條件加適量稀釋劑(水)或酒精與水的混合液稀釋。為達到光澤度及耐磨性要求,根據紙張情況,輥涂上光加稀釋劑5～15%左右，聯(lián)機上光使用原液，若使用過(guò)程中光油粘度過(guò)高時(shí)應加適量的稀釋劑調整至合適的粘度。
2、上油量應以滿(mǎn)足質(zhì)量為原則，若稀釋過(guò)量會(huì )影響光澤度、耐磨性及流平性；反之稀釋不充分也會(huì )造成光油的流平性不好，干燥速度過(guò)慢。
3、上油量視紙張品質(zhì)及光澤度要求而定，一般聯(lián)機上光為:2-5g/㎡,離線(xiàn)上光3-7g/㎡。
4、干燥方式：可采用紅外烘干、熱風(fēng)或發(fā)熱管加熱干燥。烘干設備運行期間表頭顯示溫度不低于70℃。
5、上光12小時(shí)后光油的各項性能才能達到最佳狀態(tài)。
6、可用水清洗設備，干結的上光油可用異丙醇或酒精來(lái)清除。
7、本產(chǎn)品為堿溶性光油，在紙箱貼面(裱紙)時(shí)，請盡量選擇中性或弱堿（PH≤10）粘合劑，在使用淀粉膠、燒堿膠（黃膠）時(shí)，請嚴格控制用膠量以免過(guò)量膠水滲透過(guò)光油面溶解上光油而造成粘紙。
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標簽：水性蠟乳液，水性光油防水劑，涂料防水劑
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