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一、熱風(fēng)干燥

熱風(fēng)干燥即熱空氣干燥， 是利用熱空氣作干燥介質(zhì)對陶瓷粉體進(jìn)行干燥的方法，需在特定的干燥器中進(jìn)行。

優(yōu)點(diǎn)：干燥時(shí)速度快且可連續大量干燥。

缺點(diǎn)：干燥陶瓷粉體時(shí)需要粉碎且對塊狀的干燥效果不理想。

熱分干燥主要分為3種干燥工藝制度：低濕高溫干燥、低濕逐漸升溫干燥和控制濕度干燥，這是根據熱空氣溫度和濕度的不同進(jìn)行控制來(lái)劃分的。

1、低濕高溫干燥

低濕高溫干燥是采用低濕度的干熱空氣作介質(zhì)，使粉體在整個(gè)干燥過(guò)程中始終處于濕度低、溫度高的干燥環(huán)境，粉體內水分快速蒸發(fā)，進(jìn)而對粉體進(jìn)行干燥處理。

但粉體層厚時(shí)，干燥過(guò)程中容易出現粉體表面水分蒸發(fā)很快，而分體內部因熱量擴散不均，造成粉體“干面”現象。因此，該方法只適用于薄陶瓷粉體層的加熱干燥。

2、低濕逐漸升溫干燥

低濕逐漸升溫干燥是在干燥過(guò)程中，使熱空氣始終保持低的濕度，而使其溫度逐漸升高，目的是使粉體的干燥速度由小至大漸進(jìn)增加，從而減小粉體的內外溫差和內擴散阻力，以保證粉體內外擴散速度的相互適應，避免粉體出現“干面”現象。

該方法多用于厚陶瓷粉體層的加熱干燥。但其缺點(diǎn)是干燥時(shí)間長(cháng)，干燥效率也低。

3、控制濕度干燥

控制濕度干燥是按照干燥過(guò)程的規律與特點(diǎn)，通過(guò)對干燥介質(zhì)濕度的控制，合理調節粉體在不同干燥階段的干燥速度。

該方法制度合理，適用于量大、粉體層厚的干燥，但需要配置能夠調控干燥介質(zhì)濕度和溫度的干燥設備。

閃蒸干燥屬于熱風(fēng)干燥的一種，是固體流態(tài)化的一種干燥方式，干燥主機具有機械分散和干燥物料粒度調正功能，高含濕膏糊狀、濾餅狀物料進(jìn)入干燥主機后與被加熱的熱風(fēng)混合，物料在熱風(fēng)與機械分散力作用下形成顆粒流態(tài)化，瞬間完成熱質(zhì)交換，干燥后的物料進(jìn)入捕集器獲得粉狀產(chǎn)品。

二、紅外線(xiàn)干燥

紅外線(xiàn)干燥法是利用紅外輻射能直接照射被加熱粉體，并通過(guò)粉體對紅外線(xiàn)的吸收，實(shí)現能量的傳遞和轉換。使紅外輻射源符合被干燥粉體的吸收特性，才能達到良好的干燥效果。粉體對紅外線(xiàn)的吸收與其分子結構密切相關(guān)，要通過(guò)共振作用，加劇質(zhì)點(diǎn)的熱運動(dòng)而引起吸收，必須使粉體中分子本身的固有振動(dòng)頻率與射入的紅外線(xiàn)頻率一致或相近。因此，利用紅外線(xiàn)干燥技術(shù)，只要使其輻射源產(chǎn)生的紅外波能被所干燥粉體吸收，就能獲得滿(mǎn)意的干燥結果。

優(yōu)點(diǎn)：紅外線(xiàn)干燥只是被輻射面有效地加熱，內部不受影響，適用于漿料、涂層的干燥以及含水率測定等僅需表面干燥的場(chǎng)合。

缺點(diǎn)：不適用于厚粉體層的加熱干燥。

三、噴霧干燥

噴霧干燥法是將溶液分散成小液滴噴入熱風(fēng)中，使之迅速干燥的方法。在干燥室內，用噴霧器把混合的鹽（如硫酸鹽）水溶液霧化成10~20μm或更細的球狀液滴，這些液滴在經(jīng)過(guò)燃料燃燒產(chǎn)生的熱氣體是被快速干燥，得到類(lèi)似中空球的圓粒粉料，并且成分保持不變。噴霧干燥法也是一種廣泛使用的造粒法。

噴霧干燥法根據噴霧器類(lèi)型不同，分為三種：壓力式噴霧干燥、氣流式噴霧干燥、離心式噴霧干燥。

優(yōu)點(diǎn)：易得到流動(dòng)性好的球狀團粒，在干燥的同時(shí)得到了造粒了的顆粒，且顆粒具有較好的流動(dòng)性，易于成型；產(chǎn)量大、可連續生產(chǎn)；工藝簡(jiǎn)單，自動(dòng)化水平高，能夠減輕勞動(dòng)強度；

缺點(diǎn)：該方法需要大型裝備，投資費用比較高；難以得到微粉體。

四、冰凍干燥

冰凍干燥技術(shù)用來(lái)制備高純超細陶瓷粉體，由冰凍和干燥兩個(gè)主要環(huán)節組成。

冰凍干燥前，一般都先按化學(xué)式配制成一定濃度的金屬鹽溶液，在低溫下（-40℃以下）以離子態(tài)迅速凝結成凍珠，減壓（0.1mmHg）升華即可除去水分。最后將金屬鹽進(jìn)行分解，即成為所要求的超細粉末的氧化物。

冰凍干燥法可較好地消除陶瓷粉體干燥過(guò)程中的團聚現象，這是因為含水物料在結冰時(shí)可以使固相顆粒保持其在水中時(shí)的均勻狀態(tài)，冰升華時(shí)，由于沒(méi)有水的表面張力作用，固相顆粒之間不會(huì )過(guò)分靠近，從而避免了團聚的產(chǎn)生。

優(yōu)點(diǎn)：（1）純度高，化學(xué)均勻性好。（2）細度高，粒徑分布較集中，可以得到0.01~0.05μm級的超細粉末。（3）比表面大，化學(xué)活性好，易于成型電子陶瓷。（4）晶粒較細（微米級），密度較高（達理論密度99%以上）。

缺點(diǎn)：（1）選擇適宜的化學(xué)溶液和控制化學(xué)溶液穩定性的最佳pH值較困難。（2）冰凍干燥設備投資較高，工藝控制比較復雜，成本較高，且該方法不能連續處理。

原創(chuàng )作者：澳達   原創(chuàng )內容鏈接：http://www.cnxqzy.com/717.html，轉載請注明出處