改性劑的選擇
表面改性劑的選擇是實(shí)現(xiàn)粉體表面改性預(yù)期目的的關(guān)鍵，具有很強(qiáng)的針對(duì)性。從表面改性劑分子與無機(jī)粉體表面作用的角度來考慮，應(yīng)盡可能選擇能與粉體顆粒表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)或化學(xué)吸附的表面改性劑，因?yàn)槲锢砦皆谄浜髴?yīng)用過程中的強(qiáng)烈攪拌或擠壓作用下容易脫附。
改性工藝的選擇
表面改性工藝要滿足表面改性劑的應(yīng)用要求或應(yīng)用條件，對(duì)表面改性劑的分散性好，能夠?qū)崿F(xiàn)表面改性劑在粉體表面均勻且牢固的包覆；同時(shí)要求工藝簡(jiǎn)單、參數(shù)可控性好、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且能耗低、污染小。
因此，選擇表面改性工藝時(shí)至少要考慮以下因素：
表面改性劑的特性，如水溶性、水解性、沸點(diǎn)或分解溫度等；
前段粉碎或粉體制備作業(yè)是濕法還是干法；
改性工藝條件，如反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間等。
在前段為干法制粉的情況下一般采用干法改性工藝，而在前段為濕法制粉的情況下，既可采用濕法改性工藝（改性后再過濾和干燥），也可干燥后采用干法改性工藝。
在粉體原料很細(xì)的情況下，采用濕法改性工藝可在一定程度上防止干燥后微細(xì)顆粒形成硬團(tuán)聚體，有利于恢復(fù)原粒度。
對(duì)于不能溶于水的有機(jī)表面改性劑，要采用干法表面改性工藝；如果一定要在濕法（水中）使用就必須進(jìn)行皂化、銨化、乳化等預(yù)處理。對(duì)于某些對(duì)改性溫度要求不嚴(yán)的表面改性，可以在粉體研磨粉碎過程中添加表面改性劑進(jìn)行表面改性。
對(duì)于容易在水中溶解的原料，最好采用干法表面改性工藝。
改性設(shè)備的選擇
粉體表面改性設(shè)備的類型很多，既有干法改性設(shè)備，也有濕法改性設(shè)備，其選擇的依據(jù)是表面改性方法和工藝，選擇原則如下：
對(duì)粉體及表面改性劑的分散性好。只有分散性好，才能使粉體與表面改性劑有較均等的作用機(jī)會(huì)和作用效果，也才能減少表面改性劑的用量。
改性溫度和停留時(shí)間在一定范圍內(nèi)可調(diào)。
單位產(chǎn)品能耗低、磨耗低。除了改性劑外，表面改性的主要成本是能耗，低能耗的改性設(shè)備可以降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力；低磨耗不僅可以避免改性物料被污染，同時(shí)也可以提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低運(yùn)行成本。
粉塵污染少。改性過程中的粉塵外逸不僅污染生產(chǎn)環(huán)境，而且損失物料，導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。因此，一定要考察設(shè)備的粉塵污染情況。
連續(xù)生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)便，勞動(dòng)強(qiáng)度小。
運(yùn)行平穩(wěn)、可靠。
自動(dòng)控制水平高，能根據(jù)物料性質(zhì)和表面改性劑的性質(zhì)自動(dòng)調(diào)節(jié)處理量、改性劑添加量以及改性溫度和停留時(shí)間等因素。
設(shè)備的生產(chǎn)能力要與設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。在設(shè)計(jì)生產(chǎn)規(guī)模加大時(shí)，要盡量選用大型設(shè)備，減少設(shè)備的臺(tái)數(shù)，以減少占地面積、生產(chǎn)成本和便于管理。
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