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碳纖維壓制工藝中涉及的因素眾多，容易造成制品的質(zhì)量問(wèn)題。為了保證制品質(zhì)量、節約原材料、延長(cháng)模具壽命，

碳纖維模壓制品的缺陷與相關(guān)影響因素：

　　樹(shù)脂集聚、局部缺料、變形、裂紋、氣泡、表面凹凸不平、光潔度差、邊角強度太低、局部強度顯著(zhù)下降、黏模、局部纖維外露、脫模困難等都是碳纖維模壓成型過(guò)程中經(jīng)常出現的問(wèn)題，有時(shí)以單一形式出現，更多的是以多種缺陷共存的形式出現。

　　從模具設計到脫模成型，碳纖維制品模壓工藝中的每一個(gè)步驟都有可能對制品的質(zhì)量產(chǎn)生直接的影響，將每一個(gè)步驟中的操作環(huán)節單獨羅列，發(fā)現對制品質(zhì)量影響較大的有以下幾種：1.制品設計；2.模具設計；3.鋪料的量與均勻度；4.樹(shù)脂含量配比；5.溫度控制和加壓時(shí)間；6.脫模劑的使用。

制品缺陷與工藝因素的對應：

　　樹(shù)脂積聚和局部缺料是在鋪料等成型過(guò)程中就會(huì )產(chǎn)生的問(wèn)題，造成樹(shù)脂積聚的主要原因是樹(shù)脂含量的比例過(guò)大，當料揮發(fā)分太大、物料結團或互溶性差時(shí)同樣也會(huì )引起樹(shù)脂積聚，即便上述因素不存在偏差，加壓過(guò)早往往也會(huì )造成樹(shù)脂積聚。相比而言，局部缺料的原因就顯而易見(jiàn)了，加料不足、加壓過(guò)遲以及料流動(dòng)性差是造成局部缺料的主要因素。除了加壓時(shí)間需要多次的經(jīng)驗積累，其余的因素都可以在鋪料的過(guò)程中不斷調整，從而較大限度地減少這類(lèi)缺陷的產(chǎn)生。

　　變形、裂紋、氣泡、表面凹凸不平、光潔度差是較常見(jiàn)的碳纖維制品表面缺陷。其中變形和裂紋往往是和模壓成型的起始工作及脫模操作有關(guān)。首先要看制品本身的結構設計及模具的設計是否合理，如果這兩方面不夠合理，就很容易造成模壓的成品在脫模后出現斷裂或翹曲等現象。其次，需要特別留心升溫的速度和脫模時(shí)對溫度的控制，升溫過(guò)快就會(huì )使制品固化不均引起內部應力，壓制保溫結束后，要在保壓下逐漸降溫，脫模操作要盡量的謹慎小心，防止對制品及模具造成損壞。而氣泡、表面凹凸不平、光潔度差均和料揮發(fā)物含量有關(guān)，除了料揮發(fā)物過(guò)高外，放氣不夠也會(huì )產(chǎn)生氣泡，與此同時(shí)，因脫模劑使用過(guò)量或者成型時(shí)溫度過(guò)低對制品表面質(zhì)量所造成的影響也應得到重視。

　　在強度方面，碳纖維制品的缺陷表現為邊角強度過(guò)低或局部強度顯著(zhù)下降。如果制品本身的結構設計不合理，如角根曲率半徑過(guò)小，成品在邊角處的強度必然會(huì )受到影響。如果鋪料時(shí)未能準確計算制品所需用料量，造成用料富余，就會(huì )在邊角等局部位置造成鋪料疊加現象，一旦有了料結團，制品的整體強度就存在不均勻性。如果加壓過(guò)早，樹(shù)脂本身反應程度較低，分子量較小黏度低，在壓力下極易流失，在制品中產(chǎn)生樹(shù)脂集聚或局部纖維裸露的幾率就會(huì )比較大，進(jìn)而影響到整個(gè)制品強度。

　　在選擇模壓工藝之初就應充分考慮到脫模的實(shí)際操作性，要保證制品本身的設計存在一定的斜度，模具設計要有一定的錐度，配合不能過(guò)緊，這樣才能便于脫模。其次，脫模劑的使用不宜過(guò)多，但涂覆必須均勻，否則不僅會(huì )影響制品表面的光潔度，也會(huì )對脫模造成阻礙。當然，較為重要的還是合適的用料量、溫度和壓力，合適的溫度才能保證充分的固化，合適的用料量和壓力控制才能確保成品尺寸和強度的標準化，這些也同時(shí)決定了成品較終能否順利脫模。

　　總之，碳纖維模壓制品涉及的工藝要素很多，無(wú)錫威盛新材料科技有限公司強調不同規格、形狀和用途的制品在不同工藝環(huán)節的參數是不同的，因此，決定碳纖維模壓制品質(zhì)量較終靠的還是豐富的制造經(jīng)驗，只有在相當數量和品類(lèi)的生產(chǎn)基礎上，才能形成較佳的工藝生產(chǎn)標準。

澳達碳纖維模壓制品脫模劑具有以下特點(diǎn)

1、在模具表面快速成膜，有良好的附著(zhù)力，不會(huì )在模具及產(chǎn)品表面產(chǎn)生堆積； 

2、成膜均勻、大大減少模具與產(chǎn)品之間的摩擦，使得產(chǎn)品脫模更加順暢、并延長(cháng)模具壽命； 

3、不含有任何的有害成分，對人體無(wú)傷害； 

4、模具表面幾乎無(wú)殘留、清潔維護簡(jiǎn)單、制品表面光潔不影響涂裝； 

5、延長(cháng)起霧時(shí)間(同行產(chǎn)品在做10個(gè)產(chǎn)品的模具起霧，我司產(chǎn)品可以做到18-24個(gè)產(chǎn)品后模具開(kāi)始起霧),減少清洗模具次數、節約封孔劑用量、提高產(chǎn)能。歡迎各大廠(chǎng)家咨詢(xún)試樣.

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